Производство. Изготовление прокладок по размерам и чертежам

Производственная программа ЗАО "ФлоуТэк" включает в себя широкий спектр межфланцевых уплотнений. Производственный комплекс оснащен оборудованием ведущих производителей. У нас есть возможность изготавливать стандартные фланцевые уплотнения и нестандартные - различного диаметра, толщины и конфигурации.

Мы постоянно совершенствуем технологический процесс производства межфланцевых прокладок, используя как собственные разработки, так и опыт европейских производителей. Готовая продукция проходит тщательный контроль качества.

Наличие собственного производства позволяет нам изготавливать продукцию, полностью отвечающую запросам клиента, снизить сроки поставки и стоимость изделия.

Продукция производства ЗАО "ФлоуТэк" имеет сертификаты соответствия ГОСТ Р и санитарно-эпидемиологическое заключение, обеспечивается гарантиями производителя.

Возможности нашего производства:

Производство плоских эластичных прокладок диаметром от 8 до 2000 мм.
Производство плоских межфланцевых уплотнений из материалов толщиной до 15 мм.
Производство межфланцевых плоских прокладок из различных материалов: паронит, резина, терморасширенный графит, фторопласт, картон прокладочный и др.
Производство нестандартных плоских уплотнений различной конфигурации.
Производство спирально-навитых прокладок.
Восстановление и ремонт спирально-навитых и зубчатых прокладок.

Примеры плоских межфланцевых прокладок производства ЗАО «ФлоуТэк»


Паронитовые прокладки	Резиновые прокладки


Паронитовые прокладки. Толщина 5 мм	Силиконовые прокладки


Фторопластовые прокладки	Прокладка резиновая с отверстиями под болты. Толщина 8 мм


Картонные прокладки с отверстиями под болты и без	Прокладки из вакуумной резины. Толщина 6 мм

Производство спирально-навитых прокладок

ЗАО "ФлоуТэк" предлагает услуги по восстановлению и ремонту спирально-навитых прокладок (снп) и зубчатых прокладок.

Услуга по восстановлению (ремонту) спирально-навитых прокладок оказывается для прокладок с металлическим каркасом толщиной 3,2 или 4,5 мм.

Повреждения спирально-навитых прокладок могут возникнуть в результате неаккуратной транспортировки, неправильного монтажа или в процессе эксплуатации. При этом часто нарушается целостность навитой части, что приводит к невозможности использования прокладки во фланцевом соединении.

Поскольку не все спирально-навитые прокладки можно восстановить, возможность ремонта оценивается нашими специалистами индивидуально.

Получить консультацию по ремонту спирально-навитых прокладок можно по телефону (495) 765-59-70 или электронной почте info@flowtech.ru

Для увеличения срока службы спирально-навитых прокладок необходимо следовать указаниям по их эксплутации

При монтаже, во избежание разрушения и для вторичного использования, рекомендуется сжимать снп с удельным давлением обжатия 20 - 80 МПа до толщины на 25-30% меньше первоначальной.

Спирально-навитые прокладки толщиной 3,2 мм должны быть сжаты до 2,4-2,5 мм, прокладки толщиной 4,5 мм - до 3-3,3 мм.

Степень обжатия снп при уплотнении фланца с гладкими уплотнительными поверхностями (Исполнение 1) может контролироваться набором калиброванных пластин (щупов) или индикатором.

В качестве ограничителя степени обжатия для спирально-навитых прокладок толщиной 3,2 мм могут быть использованы три металлические пластинки толщиной 2,4-2,5 мм, устанавливаемые в трех равнорасположенных по окружности точках, а для снп толщиной 4,5 мм - три металлические пластинки толщиной 3-3,3 мм.

Затяжку гаек фланцевых соединений рекомендуется осуществлять крестообразным обходом. Затяжку следует проводить в три - четыре обхода с проверкой зазора между фланцами щупом.

Выравнивание перекоса между плоскостями фланцев неравномерной затяжкой шпилек (болтов) не допускается.

Во избежание прилипания прокладок при разборке фланцевого соединения на уплотнительные поверхности фланцев рекомендуется нанести порошок графита.

Вторичная установка спирально-навитых допускается после разборки фланцевого соединения, эксплуатировавшегося не более шести месяцев в том случае, если СНП не имеет механических повреждений, равномерно заполнена наполнителем, выступающим не менее чем на 0,1 мм с каждой стороны над металлической частью.

ЗАО "ФлоуТэк" на постоянной основе реализует отходы производства. Отходами считаются, как правило, обрезки листовых материалов (резина, фторопласт, паронит, картон, графит и др.) различной толщины и конфигурации.

Контактный телефон для заинтересованных лиц: (495) 765-59-70, e-mail: info@flowtech.ru.

Уплотнения изготавливаются для фланцев

По российским стандартам

ГОСТ 12815, 12820, 12821, ГОСТ 54432, ГОСТ 28759, ГОСТ 33259

Исполнений 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, A, B, C, D, E, F, L, M, с условным проходом до Ду 4000 мм,

для давления 1-160 кг/см² (в зависимости от исполнения фланцев)

По европейским стандартам

DIN 2630-2638, DIN 2512, DIN 2513, EN 1092

Type A, B, C, D, E, F, с условным проходом до DN 4000 мм, для давления PN 2,5-400 кг/см2 (в зависимости от исполнения фланцев)

По американским стандартам

ANSI B16.5, ASME B16.47 SERIES A (MSS SP47), ASME B16.47 SERIES B, AWWA C207

Type RF, LF, LM, LT, LG, ST, SG, с условным проходом до DN 60”, для давления Class 150-1500 (в зависимости от исполнения фланцев)

По японскому стандарту

JIS B2220

Type RF, MF, TG, с условным проходом до DN 600, для давления 5K-30K (в зависимости от исполнения фланцев)

По китайскому стандарту

HG_T 20592

Type RF, MFM, T&G, LG, ST, SG, с условным проходом до DN 60” и 2000, для давления PN 16-160 (в зависимости от исполнения фланцев)